先按电流现象做第一次判断
下表只能用于确定优先检查方向，不等于最终故障结论。报警电流、饱和值和故障方向必须以具体仪表说明书及项目组态为准。
| 看到的现象 | 优先怀疑 | 先做什么 |
|---|---|---|
| 约 0mA | 回路失电、断线、极性接反、保险或安全栅故障 | 不拆线先测变送器信号端电压，再沿供电路径分段检查 |
| 稳定在约 4mA | 过程量确实在下限、量程设置错误、输出被固定、传感器未感受到过程量 | 比较现场数字量/PV、DCS 工程量、LRV/URV 和输出模式 |
| 稳定在约 20mA | 过程量到上限、输出饱和、量程过小或上限设置错误 | 核对工艺真实值、URV、单位以及是否存在过量程 |
| 低于正常范围或高于正常范围 | 设备诊断报警或输出饱和 | 读取设备诊断和状态字；不同品牌的报警值不完全相同 |
| 周期跳变或偶发归零 | 端子松动、供电裕量不足、接地干扰、传感器间歇故障 | 同步观察端电压与电流趋势，轻触检查接线但不要同时改多个点 |
先理解回路，才能知道在哪里测
典型两线制回路由直流电源、变送器、线路、安全栅或隔离器、接收电阻以及 DCS 模拟量输入组成。所有串联部分流过同一电流，因此在正常串联回路中，不同位置测得的电流应一致。
计算例子
压力变送器量程为 0～1.6MPa，回路电流为 10mA。量程百分比为 (10−4)/16=37.5%，对应压力为 0+37.5%×1.6=0.6MPa。
如果 DCS 显示不是 0.6MPa，先核对 DCS 通道量程、开方设置、单位和小数点，而不是立即调整变送器。
现场排查的七步顺序
- 固定原始现象记录位号、DCS 值、现场表头值、报警时间、工况和最近变更。不要在记录前重启或改量程。
- 比较“现场”和“控制室”现场数字显示正常而 DCS 为 0，故障更可能在模拟输出、线路、安全栅或 AI 通道；两边同时异常，再向传感器和过程侧追查。
- 测变送器信号端电压有正常端电压但无电流，需要核对极性、端子位置、设备状态和内部故障；端电压也为 0，则向电源方向检查。
- 确认回路电流的测法优先使用测试端子或合规的回路校验工具。必须拆线串表时，先评估断路对控制和联锁的影响。
- 按节点分段从现场接线箱、浪涌保护器、安全栅、机柜端子到 AI 通道逐段比较，找到“前一段正常、后一段异常”的边界。
- 核对组态与诊断检查单位、LRV、URV、阻尼、输出固定、报警方向、写保护和设备状态。HART 通讯失败时还要检查回路阻抗、端电压、连接位置和 DD。
- 恢复并验证消除临时接线、强制和旁路，做至少低点、中点、高点的回路验证，并确认 DCS 显示、报警和趋势恢复。
别忽略供电裕量：有 24V 不代表设备一定够用
电源电压要覆盖变送器最低工作电压、线路压降、安全栅压降和接收负载压降，并在最大输出或报警电流下仍有裕量。
例如加装电阻后，HART 可能恢复，但变送器在 20mA 或高报警电流时又因端电压不足而饱和。因此“加一个 250Ω 电阻”不能脱离整条回路的电压预算。
案例：现场表头正常，DCS 突然显示 0
现象：PT-301 现场表头显示 0.82MPa，DCS 显示 0MPa；安全栅电源灯亮，故障发生在接线箱检修后。
推理：现场传感器和数字测量链路大概率仍工作，但不能据此证明模拟输出正常。检修时间点使接线、极性、端子和回路连续性成为高优先级假设。
验证：先保存趋势和报警，在许可条件下测信号端电压与回路电流；再从现场接线箱到安全栅输入/输出及 AI 端子分段比较。
结论表达：只有测量结果指向某一段后，才能写“某端子松动导致回路开路”。在证据出来前，应写“疑似接线环节异常，待分段测量确认”。
学完自测
1. 0～100kPa 变送器输出 12mA，对应多少 kPa？
50kPa。因为 (12−4)/16=50%，对应量程中点。
2. 现场表头正常而 DCS 为 0，能否直接判定 AI 卡件损坏？
不能。还需测模拟输出、线路、安全栅和 AI 端子，找到异常边界。
3. 为什么不能把电流表直接跨接在 24V 电源两端？
电流档内阻很小，跨接电源相当于短路，可能损坏仪表、熔断保险并造成安全风险。
延伸资料
制造商手册中的最低端电压、报警电流和阻抗条件只适用于对应型号。现场判断前应核对本装置实际设备说明书、回路图及企业检维修规程。